再生料比新料板材更易溶于有機溶劑，致使亞克力工藝品雕刻后填漆常常出現(xiàn)銀絲裂紋，一般解決辦法有下面三種方法：

1、選用丙烯類顏料（樹脂類），一般美術(shù)店能買到；

2、選用氨基油漆，一般化工店能買到；

3、填漆后再拋光處理。

對于亞克力工藝品表面一些輕微劃傷或者不太明顯的損傷處理，一般采用砂紙濕打磨，在打磨時砂紙要環(huán)形移動，砂紙的細度要逐漸增高到600目以上，最后可以采用牙膏擦磨即可。

板材有靜電時易附著灰塵，在絲印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的軟布擦干凈，以達到清潔的效果。 壓克力板的粘接 壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，如何展現(xiàn)壓克力清澈透明的特性，體現(xiàn)壓克力工藝品的價值感，最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術(shù)起到了舉足輕重的作用。壓克力的粘接受兩方面的影響：粘接劑本身的適用性和粘接的技巧。

目前國內(nèi)市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環(huán)氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發(fā)而實現(xiàn)粘接。 雙組份粘接劑特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產(chǎn)的要求。

而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。

另外，粘接的技巧也十分重要，常見的幾種粘接工藝主要有以下幾種：對接、立面粘接、斜面粘接、面粘接。 

溫度：當受熱至100度以上即會軟化，應避免使用于100度以上之處。 

裂損：壓克力的表面硬度相當于鋁，取放時應注意表面的保護。若遇到損傷情形，以黃鋁用的研磨劑磨光易恢復表面。

檫試：為保持物品晶瑩剔透，擦拭時要對濃度1%的肥皂水用軟布清洗。

熱膨脹：壓克力的熱膨脹系數(shù)較大，安置或固定時對溫度變化應加以考慮留有伸縮的空間。