亞克力鏡片，其底板材質(zhì)就是PMMA，香港人，臺灣人又叫它是壓加力鏡片，亞加力鏡片，其實都是指PMMA材質(zhì)板材電鍍后的總稱，用塑料鏡片代替玻璃材質(zhì)的鏡片，具有質(zhì)輕、不易破碎、成型加工方便、著色容易等優(yōu)點，發(fā)展勢頭日漸高漲，在鏡片生產(chǎn)中已成為一類技術(shù)。
1.亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材。
須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.亞克力鏡片在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3.亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。
4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。
5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
亞克力鏡片可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。工藝參數(shù) 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機　料筒℃溫度 后部 180-200 180-200　中部 190-230　前部 180-210 210-240　噴嘴溫度℃ 180-210 210-240　模具溫度℃ 40-80 40-80　注射壓力MPa 80-120 80-130　保壓壓力MPa 40-60 40-60　螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30　注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理亞克力棒時間視制品厚度，一般均需4h左右。
熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。