亞克力加工的工藝流程完整步驟   
 1.亞克力加工做法是將直尺放在欲切割的板材上，劃折：這是亞克力的一種直線截料方法。尺的邊緣與切割線重合，固定好直尺。用鉤刀沿著尺的邊緣拖劃，就會在板材欲切割處劃出細(xì)槽，當(dāng)細(xì)槽深度約有一半厚度時，就可以折了折的時候要移動板材使鉤劃出的細(xì)槽與桌子邊緣重合，一只手按著在桌內(nèi)的板材，另一只手拿著在桌外的板材，手掌使勁快速下壓。亞克力就會從鉤劃的位置整齊的地折斷。
 2.亞克力加工切割的路線可直可曲。有專用的振動鋸，鋸：用鋸切割資料或成型。微型鋸，也可以用鋼鋸、鋼絲鋸。用鋸加工亞克力，應(yīng)盡使鋸末掉下來，因為鋸末會在摩擦發(fā)熱的鋸片上熔化粘在鋸齒上，使鋸齒失去作用，可拉慢些，防止鋸片過熱粘住鋸末或者用毛刷掃去鋸末。由于鋸出材料邊緣是粗糙的還必須用銼、砂紙打磨平整。截斷管材和棒材常用據(jù)。  
 3.有下列三種情況需要銼：1鋸過的資料邊緣。2做成的粗胚略微偏大但又方便用鋸割，銼：銼是用銼刀銼。用銼刀銼使其與所要求的尺寸相符。3去掉犀利的棱角，使其圓滑，手感好。
 4.有沒有專用振動鋸，熱割：如果切割的路線彎曲復(fù)雜?？捎脽岣钿徢懈?，但要注意用熱割鋸割過的亞克力邊緣增厚且不平整，所以熱割成型只能是粗胚，應(yīng)該在廢品規(guī)范線之外熱割，給細(xì)加工留有余地，否則經(jīng)過細(xì)加工進(jìn)去后比要求的尺寸偏小
5.將材料要折的部位放在熱彎器上烤軟，.熱彎：如果要想把板材折彎成某個角度。例如要折彎成直角。必需用熱彎器。然后放在桌子邊緣折彎，待冷卻后角度就固定了.
6.用車床削就能保證橫截面與軸線垂直，切削：亞克力也可以像銅、鋁等金屬那樣用車床切割。例如要求比較精確的截取一段有機玻璃或有機玻璃管。且尺寸較準(zhǔn)確。又例如用棒材加工成小皮帶輪、圓錐形、圓臺形等工件都用車床。必需注意的過程中要隨時將切割出來的碎屑用毛刷刷去，以免他刀具與資料之間摩擦粘在刀具上，影響加工的速度和質(zhì)量。
7.包裹了鉆頭，鉆：亞克力上鉆孔要比在金屬和木質(zhì)資料上鉆孔麻煩。主要在于如下兩方面：1鉆頭與亞克力摩擦產(chǎn)生的熱使鉆屑熔化粘在鉆頭上。鉆不出好的孔。2孔將要鉆通時，鉆頭會帶動資料一起旋轉(zhuǎn)，特別是用直徑4毫米以上的鉆頭在板材上鉆孔時容易發(fā)生這種情況。稍不小心，就碰傷手，操作時應(yīng)注意如下幾點：①左手最好戴上手套，以防資料轉(zhuǎn)動傷手。②先用小鉆頭如直徑為23毫米的鉆頭鉆出小孔，以保證孔的位置準(zhǔn)確。③采用間歇進(jìn)鉆即操作進(jìn)鉆桿讓鉆頭鉆一下又馬上讓鉆頭抬起降溫，這樣可以防止鉆頭過熱熔化鉆屑。④把鉆屑用毛刷清除。⑤孔將要鉆通時，每次進(jìn)鉆的深度要很小，以防鉆頭帶動資料一起旋轉(zhuǎn)。⑥選擇大小合適的鉆頭。有時要把金屬桿打入亞克力的孔中，而且要求穩(wěn)固，則孔的直徑應(yīng)比金屬桿的直徑小0.10.2毫米。如果要讓金屬桿在孔中靈活轉(zhuǎn)動，則孔的直徑應(yīng)比金屬桿的直徑大0.10.2毫米。
8.就必須先在亞克力上鉆一個比螺桿稍小(小1/102/10鏍桿越大，攻絲：攻絲就是資料上開螺紋。有時我想把螺絲釘擰進(jìn)有機玻璃里。少得越多)孔，再用相應(yīng)的絲錐(開鏍牙的工具，工具商場有貨)旋進(jìn)孔里，孔就有螺紋了例如要打一個讓直徑是5厘米的鏍桿旋入的孔，先用直徑是4厘米的鉆頭打孔，把M5絲錐固定在絲錐架上，將絲錐擰進(jìn)孔里，螺紋就攻出來了。
9.所以有機玻璃之間的相互粘接不需要別的粘合劑，粘接：由于亞克力溶于三氯甲烷。只要用小注射器(一般用5ml吸取少量三氯甲烷液體，輕輕均勻地將三氯甲烷擠壓到欲粘接的有機玻璃外表上，馬上把粘接處壓緊，待液體揮發(fā)后，有機玻璃就粘和好了這里要注意三氯甲烷要適量，如果太少，粘接的面積太小，不牢固;如果太多，流到其他外表，會留下印漬，影響美觀，而且把資料泡變形，也會影響質(zhì)量，還有若要增大結(jié)合處的面積，可在其周圍撒一些有機玻璃粉末(銼有機玻璃時收集的粉末)再滴入三氯甲烷。另外，三氯甲烷屬于有毒化學(xué)藥品，手上有傷口不能操作，以免從傷口浸入人體。