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1.亞克力鏡片中亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會(huì)明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化也很敏感。因此，對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動(dòng)性。
3.亞克力開(kāi)始流動(dòng)的溫度約160℃，開(kāi)始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。
4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對(duì)工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理?！?.亞克力是無(wú)定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
6.亞克力鏡片中亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。

亞克力鏡片的注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。

工藝參數(shù) 螺桿式注塑機(jī) 柱塞式注塑機(jī)。

料筒℃溫度 后部 180-200 180-200　中部 190-230　前部 180-210 210-240。

噴嘴溫度℃ 180-210 210-240　模具溫度℃ 40-80 40-80　注射壓力MPa 80-120 80-130。

保壓壓力MPa 40-60 40-60　螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30。

注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理亞克力棒時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。